(1)固體酸做催化劑在反應精餾制備醋酸丁酯中的應用:隨著環保法規對環境要求的不斷提高,以固體酸取代硫酸的新型催化劑己用于當代工業生產中;而以固體酸為催化劑的反應精餾生產技術,將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應與分離同時進行,生產效率高;并且設備腐蝕輕,副反應少與用硫酸作催化劑生產醋酸丁酯工藝相比,催化精餾工藝由于采用了以固體酸為催化劑的反應精餾生產技術,將催化劑制成填料置于塔中,不但克服了催化劑放在塔釜中的不足,而且使反應與分離同時進行,生產效率高; 另外,由于使用固體酸,設備腐蝕輕,副反應少,因此該工藝的生產效益要明顯高于硫酸法工藝具有明顯的先進性。但與硫酸法連續生產工藝相比,該工藝由于從反應精餾塔的得到的粗酯的酸相對較多,在精餾前需要用進行中和,多了中和段,增加了原料和設備成本的消耗 (2)催化精餾制備醋酸丁酯工藝的完善:近年來,有研究在以前的醋酸丁酯工藝基礎上進一步完善，一是反應精餾塔以前全是裝填催化反應填料,一邊反應一邊分離,現在的反應精餾塔該由三部分組成,上部是兼具回流和精餾功能的精餾段,仍然是用普通填料,但結構不同于普通精餾,在塔內部布有列管換熱器,用以冷凝部分上升的氣體作為回流液,使回流在精餾塔內部實現。二是省去了原工藝的中和工序,粗醋從反應釜出來后直接進入精餾塔精制。 (3)熱泵在精餾中的應用將熱泵應用于精餾能有效提高精餾熱效率,是一種節能技術,目前已廣泛應用于國內外各種化工生產過程。有研究顯示,與傳統精餾相比,熱泵在精餾中的使用能顯著節約能耗,國內已有將壓縮式熱泵精餾應用于醋酸丁酯生產的報道,其優點有:(1)不需要改變傳統精餾工藝流程及操作參數,可直接在常規生產裝置上進行改造,節約了生產成本;(2)可大大降低過程加熱蒸汽和循環冷卻水的消耗,大幅度降低了生產過程能耗。